專家認(rèn)為，從環(huán)保、從節(jié)能降耗的觀點(diǎn)出發(fā)，推行陶瓷坯料的干法制粉很有必要，但不能把這個(gè)生產(chǎn)工藝認(rèn)為可以無限制的推廣運(yùn)用。根據(jù)目前干法制粉表現(xiàn)出來的工藝特征，王銀川認(rèn)為，在外墻磚、廣場(chǎng)磚，低檔內(nèi)墻磚、高吸水率的釉面小地磚生產(chǎn)線上可以引進(jìn)干法制粉生產(chǎn)工藝，但在當(dāng)前的生產(chǎn)技術(shù)下，干法制粉并不適用于當(dāng)前相對(duì)比較高檔的拋釉磚、大理石、噴墨滲花磚、拋光磚等系列產(chǎn)品的粉料制備。
原因在于外墻磚、廣場(chǎng)磚等幾大系列的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，對(duì)粉料工藝要求的精度并不高，燒成溫度控制要求也不是很嚴(yán)格，由于產(chǎn)品售價(jià)相對(duì)較低，為尋找企業(yè)生存的利潤(rùn)空間，引進(jìn)干法制粉，大大降低生產(chǎn)成本是很有必要的。
目前市場(chǎng)中主導(dǎo)產(chǎn)品：拋釉磚、噴墨磚、拋光磚、大規(guī)格仿古磚、陶瓷薄板等中高檔產(chǎn)品，由于對(duì)坯體的成型要求較高，坯體粉料的透氣性能、流動(dòng)性能、錐比度以及顆粒級(jí)配的分布等均有較高的要求，因而覺得干法制粉并不適應(yīng)該類產(chǎn)品的生產(chǎn)，至少在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下該類產(chǎn)品采用干法制粉工藝并不成熟。至于有專家學(xué)者認(rèn)為仿古磚可以用干法制粉來生產(chǎn)坯體粉料，筆者并不贊同此種觀點(diǎn)。如果說有企業(yè)生產(chǎn)仿古磚在應(yīng)用干法制粉進(jìn)行生產(chǎn)，至少這個(gè)仿古磚具備兩個(gè)特點(diǎn)：第一、產(chǎn)品吸水率較高（≥3%）；第二，規(guī)格較小（≤600mm）。當(dāng)前仿古磚的燒結(jié)度要求已是接近拋光磚的要求，質(zhì)量檔次高的仿古磚吸水率控制標(biāo)準(zhǔn)已低于0.2%；大規(guī)格陶瓷薄板、仿古磚，粉料化漿后要求250目篩余在1.0-1.2克，顯然干法制粉目前無法達(dá)到此工藝要求。
另外干法制粉工藝中，最難處理的是黏土原料，而黏土原料在拋釉磚、拋光磚、噴墨磚、大規(guī)格仿古磚、陶瓷薄板等的坯體配方中具有不可替代的作用：（1）有利于坯體成形：陶瓷坯料一般采用黏土、石英和長(zhǎng)石等基本原料配制而成。其中石英、長(zhǎng)石均是瘠性原料，本身缺乏可塑性，更無結(jié)合能力，因此必須依靠黏土原料特有的可塑性能、結(jié)合性能以及泥漿的懸浮穩(wěn)定性能獲取所需的成形性能，以便使陶瓷坯體得以成形。（2）使半成品具有一定干燥強(qiáng)度：成型后的半成品經(jīng)干燥后，由于黏土原料的結(jié)合，使半成品具有一定的干燥強(qiáng)度，從而保證坯體在修粘、施釉、搬運(yùn)及等各道工序中不致引起破損。（3）構(gòu)成瓷坯骨架：在燒成過程中，黏土經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)將轉(zhuǎn)化為莫來石晶相而成為瓷坯的主要骨架。莫來石晶體的骨架作用，不僅有效地增加了制品抵抗燒成變形能力，拓寬燒成范圍，而且使燒成后的制品具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性。
黏土的性質(zhì)及工藝性能
?。?）黏土具有3種性質(zhì)、即可塑性、灼燒后的固結(jié)性及微細(xì)的顆粒。黏土是各種顆粒微細(xì)的礦物組成的混合體，它在與水調(diào)和后，可塑成各種形狀，干燥后保持塑成的形狀，經(jīng)煅燒至適當(dāng)?shù)臏囟热圆皇Ш駹睿易兊脦r石般堅(jiān)硬。
?。?）黏土的工藝性能：可塑性、結(jié)合性、收縮性、燒結(jié)性、耐火度、燒后色澤。1可塑性：是黏土原料的重要工藝性能，含適量水份的黏土團(tuán)，在一定外力作用下產(chǎn)生形變而不開裂，除去外力仍保持其形變的性能稱為可塑性?？伤苄耘c黏土的類型、顆粒大小和形狀，黏土膠粒吸附粒子、分散介子相關(guān)。2結(jié)合性：黏土的結(jié)合性是黏土粘結(jié)一定細(xì)度的瘠性物料形成可塑泥團(tuán)，并有一定干燥強(qiáng)度的性能。通常黏土的可塑性愈強(qiáng)，結(jié)合性也愈好，在黏土能夠形成可塑泥團(tuán)的前提下，摻入標(biāo)準(zhǔn)的最高量來表示結(jié)合性的大小。3收縮性：黏土原料的收縮包括干燥收縮、燒成收縮和總收縮。干燥收縮是黏土干燥至恒重，由于氣孔中和水化膜中的水分排除，空隙減小，顆粒間距離縮短而產(chǎn)生的長(zhǎng)度或體積的縮小。燒成收縮是在高溫下經(jīng)燒成，由于結(jié)晶水排除，黏土中產(chǎn)生的液相填充空隙，顆粒由于表面張力的作用而靠攏，或形成新的結(jié)晶相所引起的長(zhǎng)度或體積的縮小?？偸湛s則是試樣干燥前至燒成后總的尺寸變化。4燒結(jié)性:黏土是由多種礦物組成，它沒有固定的熔點(diǎn)。而是在相當(dāng)大的范圍內(nèi)逐漸軟化。黏土被加熱到一定穩(wěn)定（800℃），使開始劇烈收縮，隨著溫度升高，氣孔率不斷下降，密度不斷提高，收縮逐步加劇，當(dāng)溫度升高到一定溫度時(shí)，氣孔率下降至最低值，密度和收縮率達(dá)到最大值，呈現(xiàn)燒結(jié)狀態(tài)，稱狀態(tài)為燒結(jié)。當(dāng)溫度繼續(xù)升高至一定值時(shí)，由于液相增加，氣孔率又增加，密度下降。燒結(jié)性包括燒結(jié)溫度和燒結(jié)范圍，這兩項(xiàng)參數(shù)取決于原料的化學(xué)組成和礦物組成。5燒后色澤：作為建陶產(chǎn)品對(duì)黏土的燒后顏色要求：要白度高.白度與礦物成份，鐵質(zhì)等因素有很大關(guān)系。
由于黏土是軟質(zhì)料，水分含量大，如果為適應(yīng)干法制粉而再進(jìn)行烘干、制作成泥條等加工工藝，則是得不償失的做法，也是不可取的。
當(dāng)然，干法制粉的最大優(yōu)勢(shì)在于巨大的降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，筆者認(rèn)為仍有推行的必要。在推廣運(yùn)用中，個(gè)人認(rèn)為首推水資源匱乏地區(qū)、雨水稀少地區(qū)或冬天因氣溫低而無法連續(xù)生產(chǎn)的地區(qū)：比如非洲某些國(guó)家、中亞某些國(guó)家和我國(guó)西北部少雨缺水地區(qū)。
目前非洲陶瓷磚的市場(chǎng)主體產(chǎn)品是300、400彩釉地磚和200x300、250x330、300x450小規(guī)格內(nèi)墻磚為主，相當(dāng)于我國(guó)上世紀(jì)90年代的產(chǎn)品，并且坯體呈色以紅色、淺黃、橘紅、淺紅為主；非洲有大量富含5-11%鐵元素的黏土、陶土和頁巖層。而目前非洲僅有的20多家瓷磚生產(chǎn)企業(yè)原料配方中均以紅色坯體為主。其實(shí)一直以來，人們對(duì)紅坯的認(rèn)識(shí)有一個(gè)直觀上的誤解，認(rèn)為坯體必須是以紅色外觀為主體的砂石泥料，事實(shí)上，呈紅色外觀坯體的瓷磚，理論上將是以鐵含量作為熔劑的陶瓷原料，其化學(xué)成份仍然包含Si2O、Al2O3、及鉀、鈉等主要陶瓷化學(xué)元素含量。其實(shí)某產(chǎn)地的頁巖（化學(xué)含量如下）
實(shí)際上仍是傳統(tǒng)意義上的陶瓷中溫原料，目前美洲的巴西有很多陶瓷磚生產(chǎn)廠家，均以單一的頁巖為瓷磚生產(chǎn)用原料，并且采用干法制粉的加工原理，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。筆者以為，即將到非洲淘金的投資者、企業(yè)家們，盡可大膽嘗試，在原料加工過程中采用單一的頁巖做陶瓷生產(chǎn)的原料，結(jié)合干法制粉的加工工藝，生產(chǎn)滿足非洲市場(chǎng)的瓷磚產(chǎn)品。
另外在干法制粉生產(chǎn)系統(tǒng)中的立式磨，作為硬質(zhì)料的精細(xì)加工設(shè)備，筆者倒覺得該項(xiàng)系統(tǒng)可引導(dǎo)原料預(yù)處理的發(fā)展方向倒是一條良好的節(jié)約成本的生產(chǎn)途徑。
